U laboratoriju stiže kaša od šezdeset ili sedamdeset posto čvrste materije i štap za mešanje stoji u bubnju. Broj čvrstih materija na testnom listu izgleda dobro, a trošak funkcionira. Većina onoga što ste kupili je aktivni materijal, a opterećenje rastvaračem je lagano.

Na liniji nevolja ima drugačije lice. Mokri film je tanak, a fine linije i debele mrlje se pojavljuju preko mreže. Mjerač na izlazu pumpe se ljulja. Zaustavite se na deset minuta, ponovo pokrenite i prvi dio toka je nered koji se mora prekinuti. Mreža ostavlja pećnicu suvom, ali pritisnite list papira na nju i ostaje trag. Odatle slijedi blokada i miris na rolni.

Ti simptomi izgledaju nepovezani. Svi se vraćaju na čvrstu figuru.

Dakle, šta zapravo čini visoke čvrste tvari teškim?

Visoke čvrste materije nisu visoke viskoznosti

Kod istih čvrstih tijela, viskoznost se može pomjeriti za nekoliko faktora.

Čvrste materije govore koliko je kaša čvrsta. Viskoznost govori koliko je teško natjerati da teče. Njih dvoje putuju odvojeno. Držite čvrste materije na šezdeset procenata težine i promenite stepen smole, a viskozitet može skočiti sa dve hiljade na dvadeset hiljada centipoisa. Na fiksnom viskozitetu, čvrste materije mogu biti od trideset do sedamdeset posto.

Par koji se zbuni su čvrste materije po težini i čvrste materije po zapremini. Težina čvrstih materija je ono što navodi testni list, a opterećenje sušenjem prati to. Način na koji se čestice pakuju zavisi od zapremine čvrstih materija, prostora koji čvrsta materija zapravo zauzima. Uzmite bubanj sa šezdeset posto čvrstih materija po težini, sa gustinom čvrste materije od 2,0 i gustinom tečnosti od 1,0. Zapremina čvrstih materija radi blizu četrdeset-tri posto. Dvije figure su udaljene jedna od druge.

Dobavljač obično navodi težinu čvrstih supstanci, pa pitajte koju formulacija datoteka znači. Procijenite razmak čestica samo na osnovu čvrstih čestica i kaša izgleda rastresito nego što jeste.

Visoka krutina ima svoju prednost. Za istu težinu suhog sloja mokri film je tanji, tako da manje otapala mora izaći. Pećnica može biti kraća i linija može raditi brže. Problem se nalazi negdje drugdje. Raspon viskoziteta u prijedlogu proizvođača strojeva za premazivanje obično se mjeri na njihovoj vlastitoj referentnoj formulaciji. Sljedeći bubanj mu možda neće odgovarati.

Kada se čestice previše približe

Nakon određenih čvrstih materija, čestice počinju da se dodiruju.

Sfere mono-složene zajedno ispunjavaju prostor do oko šezdeset-četiri procenta po zapremini, a mješavina veličina je veća. Uzmite zapreminu čvrstih čestica od četrdeset-pet do pedeset-pet procenata i prosječni razmak površine pada sa otprilike jednog promjera čestice na djelić jedne. Na toj udaljenosti čestice se ne mogu kretati samostalno. Svaki mora da gurne svoje komšije u stranu.

Tu počinje smicanje zadebljanja. Pri maloj brzini smicanja čestice još uvijek imaju vremena da se preurede i kaša teče. Iznad kritične brzine ne mogu se skloniti s puta, viskozitet skače, a pritisak se penje kroz cijev i glavu. Odatle dolaze fine linije i debele mrlje na webu.

U istom prozoru se pojavljuje napon tečenja. Ispod određenog naprezanja, gnojnica se uopće neće pomaknuti. Pustite da vod stoji deset minuta i materijal se zaključa u cijevi. Prilikom ponovnog pokretanja, prvi dio protoka je nestabilan dok ne prođe.

Dvije stvari na licu mjesta vam govore šta će bubanj raditi. Ostavite da odstoji deset minuta i prelijte. Ako je potreban napor da se počne kretati, napon popuštanja je visok. Očitajte viskozitet na dvije ili tri brzine vretena. Očitavanje koje brzo pada sa brzinom znači da se suspenzija razrjeđuje pod smicanjem. Očitavanje koje se penje znači da rizikujete zadebljanje u glavi. Tamo gdje se raspon brzine smicanja pojavljuje u podatkovnom listu, ta kolona odgovara na pitanje. Druga je stvar da li proizvođač mašina to snabdeva.

Proizvođač linije za premazivanje označava cirkulacijski tok na crtežu cjevovoda, veličine za jedan viskozitet. Promijenite ponašanje smicanja i taj broj se mora ponovo izračunati. Kratki hodovi, široki otvori i cirkulaciona pumpa koja stalno radi održavaju kretanje materijala, tako da se ne blokira. Viskozitet koji dobavljač navodi je malo-očitavanje smicanja. U kaši sa visokim-čvrstim sadržajem ta figura je najdalje od onoga što glava zapravo vidi.

Tanki mokri film podiže ljestvicu

Tanak mokri film ostavlja mašinske greške veći udio u ukupnom iznosu.

Sa pedeset posto čvrstih materija po zapremini, suhi film od 50 mikrona treba mokri film od 100 mikrona. Povežite ga na šezdeset posto i isti suvi film treba 83 mikrona. Film je tanji, tako da ista greška kotrljanja postaje veći dio. Dvadeset mikrona zaostajanja u rolni je dvadeset posto mokrog filma od 100 mikrona i dvanaest posto filma od 167 mikrona.

To jede marginu u roll train. Navodnici tolerantnog stepena za mljevenje valjaka i broj izmjeren nakon montaže često su korak jedan od drugog. Izmjerena cifra je ta koja je bitna. Podaci o isteku u datoteci za montažu obično vam stižu od proizvođača mašine za premazivanje sa mašinom. Pročitajte ga i možete vidjeti za koju debljinu filma je napravljena rolna.

Tenzija takođe treba da ostane stabilna. Sa tankom podlogom i tankim vlažnim filmom, varijacija napetosti se direktno upisuje u debljinu. Iznad dva metra širine mreže, razlika napetosti između ruba i centra postaje vidljiva, a rubovi idu prvi.

Otkazivanje koje je izmjerio dobavljač linije premaza tokom ugradnje, postavljeno u odnosu na fabričku cifru, govori vam da li je transport nešto pomjerio. Ta provjera traje nekoliko sati i štedi sedmice nagađanja kasnije.

Manje rastvarača, sporije otpuštanje

Visoka količina čvrstih materija znači manje rastvarača.

Po ukupnoj količini to je dobra vijest. Po dužini puta nije. Rastvarač mora da putuje kroz praznine između čestica, a put je krivudav. Što su čvrste materije veće, to postaje više uvijeno. Efektivna difuzija skalira se otprilike s poroznošću i obrnuto s krivudavosti putanje. Idite sa četrdeset na šezdeset posto čvrstih materija i poroznost opada dok se put produžuje, tako da kapacitet difuzije može pasti na trećinu.

Rezultat je sveukupno manje solventan i posljednjih nekoliko posto sporije odlaze. Mreža izlazi iz rerne i izgleda suva, ali list papira pritisnut uz njega ostavlja trag. Odatle slijedi blokada i miris na rolni.

Skupljanje se dešava u istom prozoru. Mokri film sa pedeset-pet posto zapremine čvrste materije zadržava nešto više od polovine svoje zapremine kada se osuši. To je skoro dvadeset posto linearnog smanjenja. Taj napon pada na kontaktne tačke između čestica. Pustite da film bude debeo ili temperatura brzo i pukotine se spoje sa tih tačaka.

Lagano povećajte temperaturu zone i zadržite prvu zonu. Potpuno otvorite volumen zraka na početku i površina se prekrije, ostavljajući rastvarač ispod nigdje. Referentna tabela za sušenje koju proizvođač mašina isporučuje se meri na jednom nivou čvrstih materija, a promena čvrstih materija znači ponovnu izgradnju. Kriva sušenja dobavljača opreme radi na isti način, pa pitajte za uslove testiranja s njom. Tamo gdje OEM koordinira projekt, držite izvještaje o ispitivanju sa strane formulacije na jednom mjestu. Tada dvije strane rade iz jednog skupa brojeva.

Prije ponude, izmjerite ove

Počnite odvajanjem dvije čvrste figure.

Uzmite masene čvrste supstance iz formulacije, sami pretvorite zapreminske čvrste materije i zapišite oboje. Testni list koji proizvođač izdaje obično sadrži samo čvrste materije, tako da možete izračunati količinu zapremine.

Očitajte viskozitet na dvije ili tri brzine vretena i gledajte u kojem smjeru se kreće. Mulj koji se zgušnjava kako brzina raste nosi najveći rizik na glavi. Instrument koji očitava granicu tečenja je još bolji. Bez jednog, ostavite bubanj da odstoji deset minuta i sipate ga, daje vam grub odgovor.

Odredite debljinu mokrog filma koja odgovara vašem cilju suhog filma, koristeći zapreminu čvrstih tvari umjesto težine. Ta brojka određuje razmak, tačnost rolne i dio za sušenje.

Kada stigne prijedlog od proizvođača mašina za premazivanje, prvo provjerite da li su te brojke u njemu. Proizvođač linije za premazivanje koji dimenzionira cirkulacijsku pumpu i miješalicu u prijedlogu ima pokriven dio cijevi. Dobavljač linije premaza koji mjeri-pritisak pokretanja na gradilištu daje vam broj za tu sekciju. Da li proizvođač mašina šalje puni temperaturni profil ili je samo prva zona važnija nego što izgleda. Kada dobavljač opreme navede uslove ispitivanja uz brojke, oni su lakši za upotrebu. Sa OEM-om koji vodi projekat, jedan kontakt drži te dokumente, a primopredaja postaje mnogo tiša.

Bez obzira na to da li-teče stajnjak sa visokim sadržajem krutih tvari, ne ovisi o količini krutih tvari. Da li su dvije figure čvrstog tijela odvojene, koliko blizu čestice sjede i koliko tanak film mora biti. Četvrto je da li se rastvarač još može kretati. Uparite sva četiri i sedamdeset posto stajnjaka teče neprekidno. Promašite jedan i ispuštanje čvrstih materija samo pomera problem negdje drugdje.

Taj skup zahtjeva svodi se na to kako se usklađuju formulacija, tačnost rolne i krivulja sušenja. Ovakvi problemi se često javljaju u radu po narudžbi. Innater radi precizno, debljinu i ujednačenost u odnosu na vašu kašu i željenu debljinu, mašinu po mašinu.

Napišite i težinu i zapreminu čvrstih tela u tehnički sporazum i dajte ih jedno pored drugog. Pošaljite samo jedan i debljina mokrog filma na drugoj strani stola neće biti ona koju ste tražili.

mašina za precizno premazivanje-Urođena

Mašina za premazivanje otporna na plamen-Urođena

Izdavač Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, proizvođač ne-mašina za nanošenje premaza i automatiziranih linija. E-pošta 13316631159@163.com|Web stranica https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159