Podignite štap za mešanje iz bubnja i kaša se zalepi za nju, puštajući polako u grudicu. Ulivena u rezervoar, sjedne na hrpu i dugo se širi. Da li ta kaša pripada liniji za premazivanje?

Pilot uzorak je izvučen rukom i izgledao je dovoljno ravno. Na proizvodnoj traci problemi dolaze jedan za drugim. Mjerač na izlazu pumpe se nikada ne slegne. Debljina je korak od jedne do druge ivice, a u sredini se povremeno pojavljuje neprevučena pruga. Mreža ostavlja pećnicu s kožom na vrhu i mekim slojem ispod. Usporite liniju i ona se poboljšava, zajedno sa izlazom.

Nekim kupcima se kaže da razblaže kašu dok ne poteče. Razblaživanje ispušta čvrste materije, a težina suvog filma neće stići tamo.

Ono što to zaustavlja nije broj viskoznosti.

Gdje se prvo zaglavi visoka viskoznost

Prvo se pojavljuje pad tlaka u cijevi.

U laminarnom toku, pad tlaka raste s viskozitetom i pada s četvrtom potencijom prečnika cijevi. Uzmite viskoznost od 3.000 do 30.000 cps i pad duž iste cijevi poraste deset puta. Prepolovite otvor i diže se šesnaest puta.

Pumpa sa zupčanikom manje klizi na gustoj kaši, tako da njena volumetrijska efikasnost ostaje na visini. Problem je na strani usisavanja. Uzak otvor, dugačak hod i previše kolena povlače ulaz u dublji vakuum. Kaša ne može dovoljno brzo da popuni prostor za zube i protok počinje da pulsira. Na istom bubnju, pun rezervoar i nizak rezervoar će se razlikovati za oko desetinu u izlazu.

Obrtni moment motora također treba provjeriti. Deset puta veći viskozitet povećava snagu osovine pri istoj brzini. Ranije odabrani omjer prijenosa možda više ne odgovara. Proizvođač mašina navodi uslove kalibracije pumpe u električnom paketu. To je cifra koju treba provjeriti ovdje.

U ovoj sekciji ima više prostora za rad nego na čelu. Skratite usisni hod. Otvorite provrt i pomaknite pumpu bliže glavi. Pozitivna{3}}pumpa je često bolja za debele materijale. Ono što dobavljač linije premaza preporučuje ovdje često odlučuje hoće li sistem uopće raditi.

Prijenosne glave ponestaju bez gnojnice

Rola za gravuru nosi mulj u svojim ćelijama.

Ćelije se prvo moraju napuniti, a zatim pod pritiskom pustiti suspenziju na podlogu. Povećajte viskozitet i oni se kratko pune i manje prenose. Težina kaputa pada ispod teorijske brojke. Mikro{3}}ćelije su pliće i još osjetljivije. Na ovim glavama težina kaputa se kreće zajedno sa viskozitetom i brzinom linije. Postavka se mora pronaći probnim putem, a ne izračunati.

Ako ćelije ne mogu da se popune, zašto mislite da će težina kaputa izdržati?

Glave{0}}mjerne glave nemaju taj problem. Oštrica sa zarezom ostavlja fiksni razmak između ruba oštrice i pozadinskog rola. Kroz njega se utiskuje kaša, tako da težina premaza prati razmak i brzinu linije. Prorezna matrica se ubacuje pod pritiskom i mjeri unutar šupljine ispred usana. Na jednom bubnju kaše, valjak za gravuru možda neće raditi, dok će sečivo sa zarezom.

Dobavljač opreme postavlja pitanje o viskoznosti i čvrstim materijama u prvom krugu pitanja. Proizvođač mašina za premazivanje u prijedlogu navodi metodu doziranja. Na gustoj kaši, ta jedna linija odlučuje o većini onoga što slijedi.

Zašto se obrazac neće izjednačiti

Mujica koja neće teći ostavlja uzorak tamo gdje jeste.

Niveliranje je površinska napetost koja povlači vrhove u korita, a viskozitet je otpor. Vrijeme izravnavanja raste sa viskozitetom i sa četvrtim stepenom talasne dužine. Na istom bubnju, deset puta veći viskozitet pretvara nivelaciju od dvije-sekunde u dvadeset sekundi. Pomerite talasnu dužinu sa 0,1 mm na 0,2 mm i vreme se povećava šesnaest puta.

Prva zona pećnice malo pomaže. Toplota smanjuje viskozitet, a izravnavanje ubrzava, dok površina istovremeno počinje da se ljušti. Prozor je uzak.

Tablica koju predaje proizvođač obično nosi jednu cifru viskoziteta. Gusta kaša je najmanje osjetljiva na njega. Dvije ili tri brzine smicanja su ono što pokazuje trend. Visok viskozitet obično dolazi sa visokim sadržajem čvrstih materija i manje rastvarača. Nije otvoreno ni kupovanje vremena otapalom.

Debeli mokri film prekriva

Sušenje u debelom filmu djeluje iznutra prema van.

Rastvarač mora difundirati na površinu prije nego što ga zrak odnese. Karakteristično vrijeme raste s kvadratom debljine. Pređite sa 100 mikrona mokrog filma na 200 mikrona i sušenje traje četiri puta duže. Gusta suspenzija obično znači deblji mokri film sa visokim sadržajem čvrstih materija i malo rastvarača. Vruća prva zona ljušti površinu. Rastvarač ispod nema kuda i probija se, ostavljajući rupice i plikove.

Hoće li se profil pomicati naprijed ili nazad ovisi o mješavini otapala. Dobavljač opreme može vam dati protok protiv pada tlaka za novu mješavinu. To štedi nekoliko rundi probe na licu mjesta.

Koja čitanja su prva

Prvo pročitajte stvarni viskozitet.

Uzmite dvije ili tri brzine vretena i gledajte koliko daleko pada očitavanje. Jedna tačka vam najmanje govori o gustoj kaši.

Zatim povucite kašu na podlogu koju namjeravate koristiti i promatrajte kako se širi. Ako puzi i povlači se, prvo se mora riješiti vlaženje.

Zatim pazite na mjerač na dijelu za hranu. Igla koja neće naslagati točke na izgladnjelom usisu ili proklizavanju pumpe. Glava nije uključena. Proizvođač mašine ostavlja kalibracionu krivu za tu pumpu u paketu za primopredaju. Uporedite s tim i možete vidjeti koliko je margine ostalo.

Na kraju, pročitajte crtež cjevovoda. Listovi u paketu za primopredaju proizvođača linije za premazivanje pokazuju koja sekcija ima najmanji otvor i koja koljena prikupljaju materijal.

Podaci se nalaze sa tri različite strane, formulacijom, mašinom i sistemom za napajanje. Tamo gdje OEM koordinira projekt, jedan kontakt ga može prikupiti. Dobavljač koji navede ono što je izmjereno prilikom primopredaje daje vam nešto s čim možete uporediti.

Usklađivanje mašine sa gnojnicom

Prvo odaberite glavu.

Glave za doziranje vam omogućavaju da zadržite glavu kada se viskozitet pomjera, jer težina kaputa prati razmak i brzinu linije. Postavite razmak od novog mokrog filma umjesto da gurate stari. Pritisak noža i pritisak u šupljini kalupa moraju se resetovati za novi viskozitet. Proizvođač mašine za premazivanje postavlja opseg podešavanja ovde, a taj opseg je vaša početna tačka na licu mesta.

Ponovo izračunajte dio za dovod u odnosu na izmjerenu viskoznost. Kratke staze, široki otvori, pumpa blizu glave i izolacija duž cijevi. Viskozitet prati temperaturu, a deset stepeni u kaši ga može prepoloviti. Dobavljač linija za premazivanje koji jednom razradi te dimenzije štedi nekoliko rundi probe.

Ostavite razmak između sečiva i pećnice za izravnavanje. Udaljenost, temperatura podloge i kretanje zraka kroz mrežu se računaju. Pokrenite prvu zonu cool i dajte nivelaciji svoje vrijeme.

Gurnite profil za sušenje unazad i pustite da rastvarač polako izađe. Nemojte potpuno otvarati volumen zraka u prvoj zoni. Kada je proizvođač mašina naveo temperature zone i zapreminu vazduha, možete očitati koju zonu treba premjestiti. Dobavljač koji te brojke stavi u ponudu daje vam početnu tačku.

Zaključak

Da li se gusta suspenzija može premazati ne svodi se na broj viskoziteta. Glava za doziranje, dio za dovod koji stabilno isporučuje i dio za sušenje sa slobodnim vremenom. Dobijte sva tri i 50.000 cps radi neprekidno. Promašite jedan, a razrjeđivanje kaše i dalje vam ostavlja problem.

Taj skup zahtjeva svodi se na to kako su glava, hrana i dio za sušenje usklađeni. Ovakvi problemi se često javljaju u radu po narudžbi. Innater je napravio mašine za premazivanje po narudžbi za niz proizvoda i procesa. Preciznost, debljina i ujednačenost se određuju u odnosu na vašu kašu i željenu debljinu.

Dakle, gdje se visoki viskozitet zapravo zaglavi?

Upišite izmjereni viskozitet i čvrste tvari u tehnički sporazum. Recite koja stranica sadrži metodu mjerenja, otvor cijevi i temperature zone. Proizvođač mašina za premazivanje i proizvođač linija za premazivanje imaju svaki deo te liste. OEM koji koordinira projekat treba da ima pismeno fiksiran metod prihvatanja.

automatski rolni sekač-Urođeno

mašina za hidroizolaciju-Urođena

Izdavač Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, proizvođač ne-standardnih mašina za premazivanje i automatizovanih linija. E-pošta 13316631159@163.com|Web stranica https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159